ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-ধুলো অপারেটিং অবস্থার সাথে খাপ খায়

শিল্প বায়ুচলাচল ব্যবস্থা খুব কমই পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল অবস্থায় কাজ করে। সিমেন্ট প্ল্যান্ট, স্টিল মিল, ফাউন্ড্রি, বয়লার, ভাটা এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে, ফ্যানগুলিকে গরম বাতাস, ঘর্ষণকারী ধূলিকণা, ধোঁয়া এবং উচ্চ লোডে ক্রমাগত অপারেশন পরিচালনা করতে হতে পারে। এই অবস্থার অধীনে, একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যানের যথেষ্ট বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। এর উপকরণ, ইম্পেলার ডিজাইন, ভারবহন বিন্যাস, শ্যাফ্ট গঠন, সিলিং পদ্ধতি এবং কুলিং সিস্টেম সবই প্রকৃত অপারেটিং পরিবেশের সাথে মেলে।

ফ্যান নির্বাচনের আগে তাপমাত্রা বিবেচনা করা উচিত

একটি সাধারণ ভুল হল গ্যাসের তাপমাত্রা উপেক্ষা করার সময় বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ অনুযায়ী একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত পাখা নির্বাচন করা। তাপমাত্রা গ্যাসের ঘনত্ব, পাখার কার্যক্ষমতা, ভারবহন জীবন, শ্যাফ্ট সম্প্রসারণ, তৈলাক্তকরণ এবং মোটর লোডিংকে প্রভাবিত করে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি পাখা 20°C বাতাসের জন্য ডিজাইন করা হয় কিন্তু প্রকৃত প্রক্রিয়া গ্যাস 200°C এ পৌঁছায়, তাহলে একই ভলিউম্যাট্রিক বায়ুপ্রবাহ একই ভর প্রবাহের প্রতিনিধিত্ব করে না। গরম গ্যাস কম ঘন, এবং ফ্যানের চাপ কার্যকারিতা প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রার অধীনে মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

একটি ফ্যান নিশ্চিত করার আগে, ইঞ্জিনিয়ারদের রেকর্ড করা উচিত:

স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা

সর্বোচ্চ তাপমাত্রা

সম্ভাব্য তাপমাত্রার ওঠানামা

গ্যাসের রচনা

প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ

স্ট্যাটিক বা মোট চাপ

ধুলোর ঘনত্ব

ক্রমাগত অপারেটিং ঘন্টা

একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের জন্য গরম প্রক্রিয়া গ্যাস হ্যান্ডলিং, উচ্চ তাপমাত্রা ক্রমাগত বা শুধুমাত্র স্বল্প উৎপাদন সময়কালে বিদ্যমান কিনা তা নির্ধারণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। 150°C ক্রমাগত অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি ফ্যান অগত্যা এমন একটি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয় যেখানে গ্যাস মাঝে মাঝে 250°C পৌঁছে যায়।

ধুলো ইম্পেলার ডিজাইন পরিবর্তন করে

উচ্চ ধুলোর ঘনত্ব একটি ভিন্ন সমস্যা তৈরি করে। ধূলিকণা ইম্পেলারে জমতে পারে, ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করে এবং ধীরে ধীরে কম্পন বৃদ্ধি পায়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিও ব্লেডের পৃষ্ঠে পরিধান করতে পারে, বিশেষত যখন গ্যাসের বেগ বেশি হয়।

একটি ধুলোময় পরিবেশে কাজ করা একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যানের জন্য, ইম্পেলারটিকে কেবলমাত্র একটি বড় মোটর বেছে নেওয়ার পরিবর্তে কণার বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

বেশ কিছু ব্যবহারিক ব্যবস্থা পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে:

প্রয়োজনীয় চাপ এবং ধুলো অবস্থার জন্য উপযুক্ত একটি ইম্পেলার প্রোফাইল ব্যবহার করুন।

পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করুন বা প্রয়োজনে পরিধান সুরক্ষা প্রয়োগ করুন।

ব্লেড টিপের গতিতে অপ্রয়োজনীয় বৃদ্ধি এড়িয়ে চলুন।

যেখানে নিয়মিত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় সেখানে পরিদর্শন খোলার ব্যবস্থা করুন।

বানোয়াট এবং বড় মেরামতের পরে ইম্পেলারের ভারসাম্য বজায় রাখুন।

ধুলো সংগ্রাহক বা ঘূর্ণিঝড় উজানে সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যদি ধুলো অত্যন্ত ক্ষয়কারী হয়, কেবল প্লেটের পুরুত্ব বাড়ানো সর্বদা সর্বোত্তম সমাধান নয়। কণার আকার, কঠোরতা, ঘনত্ব, প্রভাব কোণ এবং গ্যাসের বেগ একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদান নির্বাচনের বিষয়

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের আবরণ এবং ইম্পেলার উপাদানগুলি তাপমাত্রা এবং গ্যাসের গঠন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

মাঝারিভাবে গরম এবং অপেক্ষাকৃত পরিষ্কার বাতাসের জন্য, প্রচলিত কার্বন ইস্পাত যথেষ্ট হতে পারে। যাইহোক, ক্ষয়কারী যৌগ ধারণকারী উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাসগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টীল বা অন্যান্য তাপ-প্রতিরোধী উপকরণের প্রয়োজন হতে পারে।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাপ সম্প্রসারণ। যখন একটি বড় ইম্পেলার উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, তখন মাত্রিক পরিবর্তন ঘটতে পারে। যদি খাদ, বিয়ারিং, হাউজিং এবং ইম্পেলার ব্যবস্থা তাপ সম্প্রসারণের অনুমতি না দেয় তবে অতিরিক্ত যান্ত্রিক চাপ তৈরি হতে পারে।

ব্যবহারিক প্রকৌশলে, উপাদান নির্বাচন তাই তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক লোডিং উভয়ই বিবেচনা করা উচিত। একটি উপাদান যা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভাল কাজ করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান উপাদানের জন্য সেরা পছন্দ নাও হতে পারে।

ভারবহন এবং খাদ ব্যবস্থা উপেক্ষা করা যাবে না

ভারবহন সমাবেশ প্রায়শই প্রভাবিত প্রথম উপাদানগুলির মধ্যে একটি যখন একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যান কঠোর পরিস্থিতিতে ক্রমাগত কাজ করে।

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য, যখনই সম্ভব বিয়ারিংকে অতিরিক্ত তাপ থেকে দূরে রাখা উচিত। ফ্যানের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, ইঞ্জিনিয়াররা শ্যাফ্ট এক্সটেনশন, কুলিং ডিস্ক, বিয়ারিং হাউজিং বা অন্যান্য তাপ-বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা ব্যবহার করতে পারে।

কমিশনিংয়ের সময়, প্রযুক্তিবিদদের বেসলাইন মান স্থাপন করা উচিত:

ভারবহন তাপমাত্রা

কম্পনের বেগ

মোটর কারেন্ট

ফ্যানের গতি

ইনলেট চাপ

আউটলেট চাপ

এই মানগুলি ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দরকারী রেফারেন্স পয়েন্ট প্রদান করে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি বায়ুপ্রবাহ অপরিবর্তিত থাকা অবস্থায় ভারবহন তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, তাহলে সমস্যাটি ফ্যানেরই নাও হতে পারে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভুল তৈলাক্তকরণ, ভারবহন ক্ষয়, শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট, বেল্টের অত্যধিক টান, বা বিয়ারিং হাউজিংয়ের চারপাশে অপর্যাপ্ত শীতলতা।

কেস স্টাডি: একটি সিমেন্ট উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত ফ্যান

একটি সিমেন্ট উত্পাদন লাইন একটি সাধারণ উদাহরণ প্রদান করে কিভাবে অপারেটিং অবস্থা একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যানকে প্রভাবিত করে।

একটি অনুমানমূলক কিন্তু প্রতিনিধিত্বমূলক প্রয়োগে, উল্লেখযোগ্য ধুলো লোডিং সহ প্রায় 180°C তাপমাত্রায় প্রায় 30,000 m³/h গ্যাস পরিচালনা করার জন্য একটি প্রক্রিয়া নিষ্কাশন ফ্যানের প্রয়োজন ছিল। মূল ফ্যানটি বেশ কয়েক মাস অপারেশন করার পরে ক্রমবর্ধমান কম্পন অনুভব করে।

পরিদর্শনে দেখা গেছে যে ইমপেলারে ধুলো অসমভাবে জমেছিল। অতিরিক্ত ভর ফ্যান বন্ধ করার জন্য যথেষ্ট বড় ছিল না, তবে এটি মূল গতিশীল ভারসাম্যকে বিরক্ত করার জন্য যথেষ্ট ছিল।

কেবল মোটর প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে, রক্ষণাবেক্ষণ দল প্রথমে:

ইম্পেলারটি সরানো এবং পরিষ্কার করা হয়েছে।

ব্লেডের বিকৃতি এবং পরিধান পরীক্ষা করা হয়েছে।

গতিশীল ভারসাম্য সঞ্চালিত.

খাদ এবং কাপলিং প্রান্তিককরণ পরিদর্শন.

ভারবহন অবস্থা পরীক্ষা করা হয়েছে.

ভারসাম্য রাখার আগে এবং পরে কম্পন পরিমাপ করা হয়।

সিস্টেম প্রতিরোধের এবং ড্যাম্পার অবস্থান পুনরায় পরীক্ষা করা হয়েছে।

পরিষ্কার এবং ভারসাম্য করার পরে, কম্পন একটি গ্রহণযোগ্য অপারেটিং স্তরে ফিরে আসে।

গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা হল যে একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যান একটি ধুলোময় পরিবেশে কাজ করে তা শুধুমাত্র এটি এখনও ঘূর্ণায়মান কিনা তা দ্বারা বিচার করা উচিত নয়। কম্পন, মোটর কারেন্ট, চাপ এবং বায়ুপ্রবাহের পরিবর্তনগুলি একটি বড় ব্যর্থতা ঘটার আগে অবনতি প্রকাশ করতে পারে।

মোটর শক্তি বৃদ্ধি করে প্রতিটি সমস্যা সমাধান করা এড়িয়ে চলুন

যখন একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যান প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ অর্জন করতে পারে না, তখন মোটর শক্তি বৃদ্ধি একটি সহজ সমাধান বলে মনে হতে পারে। তবে অনেক ক্ষেত্রেই আসল সমস্যা হল সিস্টেম রেজিস্ট্যান্স।

প্রযুক্তিবিদদের প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত:

অবরুদ্ধ নালী

নোংরা ফিল্টার

ভুল ড্যাম্পার অবস্থান

অতিরিক্ত কনুই

আন্ডারসাইজড ডাক্টওয়ার্ক

ধুলো জমে

তাপ এক্সচেঞ্জার চাপ ড্রপ

প্রক্রিয়া অবস্থার পরিবর্তন

ধরুন একটি ফ্যান মূলত 25,000 m³/h এর জন্য 1,500 Pa এ নির্বাচন করা হয়েছিল কিন্তু প্রকৃত সিস্টেমটি ধীরে ধীরে উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করেছে। একটি বড় মোটর ইনস্টল করা অগত্যা সমস্যার সমাধান করে না। ফ্যান তার উদ্দেশ্য অপারেটিং পয়েন্ট থেকে দূরে থাকাকালীন আরও শক্তি ব্যবহার করতে পারে।

একটি ভাল পদ্ধতি হল প্রকৃত অপারেটিং পয়েন্ট পরিমাপ করা এবং মূল ফ্যানের বক্ররেখার সাথে তুলনা করা। এটি প্রকৌশলীকে ফ্যান, ড্রাইভ সিস্টেম বা সংযুক্ত প্রক্রিয়া সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট কিনা তা নির্ধারণ করতে দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ অপারেটিং ডেটার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত

উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-ধুলো প্রয়োগের জন্য, একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যানের রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডারের পরিবর্তে অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন প্রোগ্রামে সাপ্তাহিক ভিজ্যুয়াল চেক এবং কম্পন, ভারবহন তাপমাত্রা, মোটর কারেন্ট, বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের পর্যায়ক্রমিক পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ধুলোযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইম্পেলার পরিদর্শন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি একই এলাকায় বারবার আমানত পাওয়া যায়, তাহলে রক্ষণাবেক্ষণ দলের তদন্ত করা উচিত কেন ধূলিকণা প্রবেশ করছে বা জমা হচ্ছে শুধু ইম্পেলারটি ঘন ঘন পরিষ্কার করার পরিবর্তে।

উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রযুক্তিবিদদের শীতল উপাদান, ভারবহন তৈলাক্তকরণ, শ্যাফ্ট সিল, সম্প্রসারণের ব্যবস্থা এবং কাপলিং সারিবদ্ধতার অবস্থাও পরীক্ষা করা উচিত।

ট্রেন্ড ডেটা একটি একক পরিমাপের চেয়ে বেশি কার্যকর। উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি/সেকেন্ডের একটি কম্পনের মান নিজেই উদ্বেগজনক নাও হতে পারে, তবে অল্প সময়ের মধ্যে 1.5 থেকে 3 মিমি/সেকেন্ড বৃদ্ধি তদন্তের দাবি রাখে।

বাস্তব অপারেটিং পরিবেশের জন্য ডিজাইন

সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যান অগত্যা বৃহত্তম বা সবচেয়ে ব্যয়বহুল মডেল নয়। নির্ভরযোগ্যতা আসে ফ্যানের নকশার সাথে বাস্তব প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে মিল করা থেকে।

উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-ধুলো সিস্টেমের জন্য, নির্বাচন প্রক্রিয়া সঠিক অপারেটিং ডেটা দিয়ে শুরু হওয়া উচিত। পাখা চূড়ান্ত করার আগে বায়ুপ্রবাহ, চাপ, তাপমাত্রা, ধুলোর বৈশিষ্ট্য, গ্যাসের গঠন, অপারেটিং ঘন্টা এবং ইনস্টলেশনের শর্তগুলিকে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

একবার এই পরামিতিগুলি জানা হয়ে গেলে, প্রকৌশলীরা উপযুক্ত ইম্পেলার গঠন, উপাদান, শ্যাফ্ট বিন্যাস, বিয়ারিং কনফিগারেশন, সিলিং সিস্টেম, ড্রাইভ পদ্ধতি এবং শীতল ব্যবস্থা নির্ধারণ করতে পারেন।

চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশে, ভাল পাখার নকশা শেষ পর্যন্ত কার্যক্ষমতা হ্রাসের কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে: তাপ, ধুলো, পরিধান, ভারসাম্যহীনতা, কম্পন এবং অত্যধিক সিস্টেম প্রতিরোধ। ডিজাইনের পর্যায়ে যখন এই বিষয়গুলিকে সম্বোধন করা হয়, তখন একটি শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যান অনেক বেশি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশনে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে।