ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান ভারী শিল্পে নির্ভরযোগ্য নিষ্কাশন এবং এয়ার হ্যান্ডলিং সমর্থন করে

ভারী শিল্প সুবিধাগুলি খুব কমই সহজ বায়ুচলাচল অবস্থার অধীনে কাজ করে। ইস্পাত প্ল্যান্ট, সিমেন্ট কারখানা, পাওয়ার স্টেশন, বয়লার রুম এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলি প্রায়শই ধুলো, গরম গ্যাস, আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী উপাদানযুক্ত প্রচুর পরিমাণে বাতাস সরাতে হয়। এই পরিবেশে, ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি সাধারণত প্রক্রিয়া নিষ্কাশন, চুল্লি বায়ুচলাচল, প্ররোচিত খসড়া, ধুলো সংগ্রহ এবং সাধারণ বায়ু পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ সেগুলি বিভিন্ন বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

একটি আদর্শ বায়ুচলাচল পাখার বিপরীতে, একটি শিল্প পাখা অবশ্যই সংযুক্ত সিস্টেমের প্রকৃত প্রতিরোধের ভিত্তিতে নির্বাচন করতে হবে। একটি উন্মুক্ত পরীক্ষা অবস্থায় পর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে এমন একটি ফ্যান দীর্ঘ নালী, ফিল্টার, ড্যাম্পার, স্ক্রাবার বা হিট এক্সচেঞ্জারের সাথে সংযুক্ত থাকার পরে প্রয়োজনীয় কার্যক্ষমতা পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে। এই কারণে, ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলিকে একা এয়ারফ্লো থেকে না করে সিস্টেম অপারেটিং পয়েন্ট থেকে নির্বাচন করা উচিত৷ নির্বাচন বায়ুপ্রবাহ এবং সিস্টেম প্রতিরোধের সাথে শুরু করা উচিত৷ শিল্প কেন্দ্রীভূত পাখা নির্বাচন করার সময় প্রথম ধাপ হল প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ এবং সিস্টেমের মোট চাপ নির্ধারণ করা৷ বায়ুপ্রবাহ সাধারণত m³/h, m³/s, বা CFM-তে নির্দিষ্ট করা হয়, যখন চাপ Pa, kPa, mmWG, বা inWG-তে প্রকাশ করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, ধরে নিন একটি ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থার জন্য 2,200 Pa মোট চাপে 18,000 m³/h বায়ুপ্রবাহ প্রয়োজন। গণনার মধ্যে প্রধান নালী, কনুই, সম্প্রসারণ বিভাগ, ফিল্টার, সাইক্লোন, ড্যাম্পার এবং ডিসচার্জ স্ট্যাকের প্রতিরোধ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যদি একা ফিল্টারটি 700 Pa অবদান রাখে এবং নালী সিস্টেমটি আরও 900 Pa অবদান রাখে, তবে শুধুমাত্র 18,000 m³/h বায়ুপ্রবাহের উপর ভিত্তি করে একটি পাখা নির্বাচন করা ঝুঁকিপূর্ণ হবে।

একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল প্রথমে অপারেটিং পয়েন্ট স্থাপন করা এবং তারপর ফ্যানের কর্মক্ষমতা বক্ররেখা পরীক্ষা করা। নির্বাচিত ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি যুক্তিসঙ্গত দক্ষতা এবং মোটর লোডিং বজায় রেখে প্রত্যাশিত অপারেটিং গতিতে প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ সরবরাহ করবে।

তাপমাত্রা ফ্যান ডিজাইনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে

ভারী শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রা নিষ্কাশন আরেকটি সাধারণ প্রয়োজন। ফার্নেস নিষ্কাশন, বয়লার ফ্লু গ্যাস, ক্লিঙ্কার উৎপাদন, তাপ-চিকিত্সা লাইন এবং দহন ব্যবস্থা ফ্যানটিকে স্বাভাবিক পরিবেষ্টিত অবস্থার থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপমাত্রায় উন্মুক্ত করতে পারে।

গরম-গ্যাস পরিষেবার জন্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্বাচন করার সময়, বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের সাথে তাপমাত্রা একত্রে নির্দিষ্ট করা উচিত। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্যাসের ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়, যা চাপ এবং শক্তি সম্পর্ককে প্রভাবিত করে। ফ্যানের কাঠামোতে শীতল বিয়ারিং ব্যবস্থা, শ্যাফ্ট কুলিং সেকশন, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস, প্রসারণ বিবেচনা বা তাপ-প্রতিরোধী উপকরণেরও প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি ফ্যান 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে আনুমানিক 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গ্যাস পরিচালনা করে, তবে নকশাটি কেবল একটি ফ্যানের পরিবেষ্টিত বায়ু পরিচালনার মাত্রা অনুলিপি করতে পারে না। নিম্ন গ্যাসের ঘনত্ব অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন করে, যখন শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, সিল এবং পার্শ্ববর্তী উপাদানগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। ব্যবহারিক প্রকল্পগুলিতে, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যানগুলি সাধারণত গ্যাসের প্রকৃত তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়ার অবস্থার চারপাশে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

ধুলোর ঘনত্ব ইম্পেলার এবং কেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি নির্দিষ্ট করার সময় ধুলো হল সবচেয়ে অবমূল্যায়িত কারণগুলির মধ্যে একটি৷ সিমেন্ট, মাইনিং, ফাউন্ড্রি, ইস্পাত এবং বায়োমাস অ্যাপ্লিকেশন হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টার জন্য ইম্পেলারকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কাছে উন্মুক্ত করতে পারে।

পরিষ্কার বাতাস পরিচালনাকারী একটি ফ্যান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা পরিচালনাকারী একটি পাখার একই বায়ুপ্রবাহের প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে, তবে তাদের যান্ত্রিক নকশাগুলি খুব ভিন্ন হতে পারে। কণার আকার এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, ইঞ্জিনিয়াররা মোটা ইম্পেলার প্লেট, পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার, রিইনফোর্সড ব্লেড, পরিবর্তনযোগ্য পরিধান প্লেট বা উপযুক্ত ইম্পেলার জ্যামিতি বিবেচনা করতে পারেন।

একটি বাস্তব উদাহরণ হল একটি সিমেন্ট কনভেয়িং সিস্টেম যেখানে ফ্যানটি বেশ কয়েক মাস কাজ করার পরে ক্রমবর্ধমান কম্পন দেখাতে শুরু করে। পরিদর্শনে বেশ কয়েকটি ইম্পেলার ব্লেডে অসম পরিধান পাওয়া গেছে। আসল ইম্পেলারটি প্রাথমিকভাবে বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ অনুসারে নির্বাচন করা হয়েছিল, পর্যাপ্তভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণার ঘনত্ব বিবেচনা না করিয়া। উচ্চ-প্রভাবিত অঞ্চলে অতিরিক্ত পরিধান সুরক্ষার সাথে ইম্পেলারটিকে পুনরায় ডিজাইন করার পরে, কম্পন বৃদ্ধি যথেষ্ট ধীর হয়ে যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান দীর্ঘ হয়।

এই ধরণের ব্যর্থতা ব্যাখ্যা করে যে কেন শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যানগুলিকে একটি বিচ্ছিন্ন সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিবেশ অনুসারে নির্দিষ্ট করা উচিত।

ইনস্টলেশন কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে যতটা ফ্যান নির্বাচন

এমনকি সঠিকভাবে নির্বাচিত ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি যদি ইনস্টলেশনের শর্তগুলি উপেক্ষা করা হয় তবে খারাপ কাজ করতে পারে। খাঁড়ি এবং আউটলেট ব্যবস্থা বায়ুপ্রবাহ বিতরণ এবং সিস্টেম প্রতিরোধের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

ফ্যানের ইনলেটে অবিলম্বে ইনস্টল করা একটি ধারালো কনুই ইম্পেলারে প্রবেশ করে অসম বায়ুপ্রবাহ তৈরি করতে পারে। একইভাবে, নালী ব্যাস হঠাৎ হ্রাস অশান্তি এবং চাপ হ্রাস বৃদ্ধি করতে পারে। নমনীয় সংযোগগুলিও সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত; অত্যধিক বিকৃতি বায়ুপ্রবাহ পথকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।

কমিশনিংয়ের সময়, প্রযুক্তিবিদদের ফ্যানের ঘূর্ণন দিক, মোটর কারেন্ট, ভারবহন তাপমাত্রা, কম্পন, খাঁড়ি এবং আউটলেট চাপ এবং প্রকৃত বায়ুপ্রবাহ পরীক্ষা করা উচিত যেখানে পরিমাপের সরঞ্জাম উপলব্ধ। ড্যাম্পারটি সম্পূর্ণরূপে খোলা এবং সেই অবস্থানে রেখে দেওয়া উচিত নয়। এটি প্রয়োজনীয় অপারেটিং পয়েন্ট অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

বেল্ট দ্বারা চালিত শিল্প কেন্দ্রীভূত ভক্তদের জন্য, পুলি প্রান্তিককরণ এবং বেল্ট টানও গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক বেল্ট টেনশন ভারবহন লোডিং বাড়ায়, অপর্যাপ্ত টান পিছলে যাওয়া এবং গতিতে অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে। প্রত্যক্ষ-যুগল ব্যবস্থার জন্য ফ্যান এবং মোটরের মধ্যে সঠিক শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন।

কেস স্টাডি: একটি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ লাইনে নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করা

একটি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা একটি উচ্চ-তাপমাত্রা উত্পাদন এলাকা থেকে অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন সম্মুখীন ছিল. ইনস্টল করা পাখাকে আনুমানিক 25,000 m³/ঘন্টার জন্য রেট করা হয়েছিল, কিন্তু অপারেটররা রিপোর্ট করেছে যে প্রক্রিয়া সরঞ্জামের চারপাশে ধোঁয়া এবং গরম বাতাস রয়ে গেছে।

প্রাথমিক অনুমান ছিল যে ফ্যানটি ছোট ছিল। যাইহোক, ক্ষেত্রের পরিমাপ দেখায় যে ফ্যানের মোটর কারেন্ট ইতিমধ্যেই তুলনামূলকভাবে বেশি ছিল। আরও পরিদর্শনে দেখা গেছে যে খাঁড়ি নালীতে জমা হয়েছে এবং একটি ডাউনস্ট্রিম ড্যাম্পার শুধুমাত্র আংশিকভাবে খোলা ছিল। ফিল্টার বিভাগটি তার মূল নকশার মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ চাপের ড্রপ তৈরি করেছে।

অবিলম্বে ফ্যান প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে, রক্ষণাবেক্ষণ দল খাঁড়ি নালী পরিষ্কার করেছে, ফিল্টার বিভাগটি পরিচর্যা করেছে, ড্যাম্পার অবস্থান পরীক্ষা করেছে এবং ফাউলিংয়ের জন্য ইম্পেলারটি পরীক্ষা করেছে। এই সংশোধনের পরে, ফ্যান বা মোটর পরিবর্তন না করেই বায়ুপ্রবাহ বৃদ্ধি পেয়েছে।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের অপারেটরদের জন্য পাঠটি গুরুত্বপূর্ণ: বায়ুপ্রবাহ হ্রাসের অর্থ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্যানটি ব্যর্থ হয়েছে এমন নয়। সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের আগে সিস্টেম প্রতিরোধ, ইম্পেলার দূষণ, ভুল ড্যাম্পার অবস্থান এবং নালী সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করা উচিত।

মোটর পাওয়ার প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত

মোটর নির্বাচন হল আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে ব্যবহারিক অপারেটিং ডেটা গুরুত্বপূর্ণ। অপ্রয়োজনীয় ওভারসাইজিং এড়াতে মোটরটির প্রয়োজনীয় ফ্যান ডিউটির জন্য পর্যাপ্ত ক্ষমতা থাকা উচিত।

যদি একটি ফ্যান প্রত্যাশার চেয়ে বেশি চাপে কাজ করে তবে প্রয়োজনীয় শ্যাফ্ট শক্তি বৃদ্ধি পেতে পারে। অন্যদিকে, একটি বৃহৎ পাখা তার নির্ধারিত ডিউটি ​​পয়েন্টের অনেক নিচে চালানো অস্থির বা অদক্ষ অপারেটিং অবস্থার সৃষ্টি করতে পারে।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানদের জন্য, কমিশনিং তাই প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে মোটর বর্তমান পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যদি পরিমাপ করা কারেন্ট প্রত্যাশিত মানের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়, তবে প্রযুক্তিবিদদের ফ্যানের গতি, সিস্টেমের প্রতিরোধ, গ্যাসের ঘনত্ব, ইম্পেলারের অবস্থা এবং অপারেটিং পয়েন্ট পরীক্ষা করা উচিত কেবলমাত্র মোটরটি ত্রুটিপূর্ণ বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে।

পরিবর্তনশীল-গতি সিস্টেমের জন্য, গতি নিয়ন্ত্রণ ফ্যান আউটপুট মেলে চাহিদা প্রক্রিয়া করার জন্য অন্য পদ্ধতি প্রদান করতে পারে। যেহেতু পাখার শক্তি গতির সাথে দৃঢ়ভাবে পরিবর্তিত হয়, এমনকি গতির একটি মাঝারি হ্রাসও বিদ্যুৎ খরচে যথেষ্ট হ্রাস ঘটাতে পারে যখন প্রক্রিয়াটি বায়ুপ্রবাহকে হ্রাস করতে দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ অপারেটিং ডেটাতে ফোকাস করা উচিত

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের জন্য রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত নয়। সবচেয়ে দরকারী রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি প্রবণতা পর্যবেক্ষণের সাথে চাক্ষুষ পরিদর্শনকে একত্রিত করে।

সর্বনিম্নভাবে, অপারেটরদের কম্পন, ভারবহন তাপমাত্রা, মোটর কারেন্ট, ফ্যানের গতি এবং অস্বাভাবিক শব্দ রেকর্ড করা উচিত। ধুলোযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইম্পেলারকে পর্যায়ক্রমে বিল্ডআপ এবং ক্ষয় করার জন্য পরিদর্শন করা উচিত। বেল্ট-চালিত ফ্যানের জন্য, বেল্টের অবস্থা এবং প্রান্তিককরণও পরীক্ষা করা উচিত।

কম্পনের একটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি একটি প্রাথমিক সতর্কতা হিসাবে বিশেষভাবে কার্যকর। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ইমপেলার ফাউলিং, ভারসাম্যহীনতা, ভারবহন ক্ষয়, আলগা ফাউন্ডেশন বোল্ট, শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট বা পৃথক ব্লেডের উপর পরিধান। কমিশনিং ডেটার সাথে বর্তমান রিডিং তুলনা করা সাধারণত একটি একক পরম মানের উপর নির্ভর করার চেয়ে বেশি কার্যকর।

ক্রমাগত-প্রক্রিয়াজাত প্ল্যান্টে, এই চেকগুলি একটি অপরিকল্পিত শাটডাউনে পরিণত হওয়ার আগে অবনতি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে। এটি একটি কারণ হল শিল্প কেন্দ্রীভূত ফ্যানগুলিকে কেবল বায়ুচলাচল আনুষাঙ্গিক হিসাবে বিবেচনা না করে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত যাতে অবস্থা পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

সঠিক ফ্যান কনফিগারেশন নির্বাচন করা হচ্ছে

প্রতিটি ভারী-শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কোনো একক কেন্দ্রাতিগ ফ্যান কনফিগারেশন নেই। ফরোয়ার্ড-বাঁকা, পশ্চাদমুখী-বাঁকা, রেডিয়াল এবং অন্যান্য ইম্পেলার কনফিগারেশনের প্রত্যেকটির আলাদা অপারেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ক্লিন-এয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে দক্ষতা একটি অগ্রাধিকার, একটি পশ্চাদগামী-বাঁকা নকশা উপযুক্ত হতে পারে। ভারী দূষিত গ্যাস প্রবাহের জন্য, প্রয়োজনীয় চাপ এবং কণার বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে একটি রেডিয়াল বা পরিধান-প্রতিরোধী কনফিগারেশন আরও উপযুক্ত হতে পারে।

উপাদান নির্বাচন প্রক্রিয়ার উপরও নির্ভর করে। কার্বন ইস্পাত সাধারণ বায়ু পরিচালনার জন্য যথেষ্ট হতে পারে, যখন ক্ষয়কারী গ্যাসের জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ আবরণ বিবেচনা করা যেতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, সিলিং এবং কাঠামোগত ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণে, ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের জন্য ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে অন্তত বায়ুপ্রবাহ, স্থির বা মোট চাপ, গ্যাসের তাপমাত্রা, গ্যাসের গঠন, ধুলোর ঘনত্ব, ইনস্টলেশনের উচ্চতা, অপারেটিং ঘন্টা, ফ্যানের গতি, মোটর শক্তি, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা এবং ড্রাইভের ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

সঠিক ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা দিয়ে নির্ভরযোগ্য অপারেশন শুরু হয়

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের পারফরম্যান্স শেষ পর্যন্ত এই প্রক্রিয়ার সাথে ফ্যানটি কতটা সঠিকভাবে মেলে তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একা বায়ুপ্রবাহ যথেষ্ট নয়। চাপ, তাপমাত্রা, ঘনত্ব, ধুলো লোডিং, জারা, অপারেটিং গতি, ইনস্টলেশন কনফিগারেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণের শর্তগুলি চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে।

একটি নতুন প্রকল্পের জন্য, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল প্রথমে প্রক্রিয়া ডেটা সংগ্রহ করা, সিস্টেম প্রতিরোধের গণনা করা, প্রয়োজনীয় অপারেটিং পয়েন্ট নির্ধারণ করা এবং তারপর ফ্যান এবং মোটর নির্বাচন করা। কর্মক্ষমতা সমস্যা সহ একটি বিদ্যমান সিস্টেমের জন্য, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করার আগে ক্ষেত্রের পরিমাপ নেওয়া উচিত।

ভারী শিল্পে, যেখানে বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা প্রায়শই অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, একটি সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারড ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান সলিউশন অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ কমাতে পারে, প্রক্রিয়ার অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং এড়ানো যায় এমন ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে। চাবিকাঠিটি কেবল একটি বড় ফ্যান বেছে নেওয়া নয়, তবে এমন একটি ফ্যান বেছে নেওয়া যা প্রকৃত সিস্টেমের সাথে মেলে এবং এটিকে বাস্তব অপারেটিং শর্ত অনুসারে বজায় রাখা।