বয়লার সিস্টেমের জন্য কেন্দ্রমুখী ফ্যানগুলি শিল্প দহন এবং নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করে

বয়লার কর্মক্ষমতা বায়ু এবং ফ্লু গ্যাস সিস্টেমের স্থিতিশীলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি দহন বায়ু সরবরাহ অপর্যাপ্ত হয় বা ফ্লু গ্যাস মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা না যায়, তাহলে অপারেটররা অস্থির শিখা অবস্থা, উচ্চ জ্বালানী খরচ, চুল্লির চাপের ওঠানামা এবং বর্ধিত নির্গমন দেখতে পারে। এই সিস্টেমগুলিতে, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ তারা নালী, ইকোনোমাইজার, এয়ার প্রিহিটার, ধুলো সংগ্রাহক, ড্যাম্পার এবং অন্যান্য বয়লার সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করতে পারে।

বয়লার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্বাচন করা কেবলমাত্র বয়লারের ক্ষমতার সাথে মোটর শক্তির মিল করার বিষয় নয়। ফ্যানটিকে প্রকৃত গ্যাসের তাপমাত্রা এবং অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ এবং চাপে কাজ করতে হবে। একটি ফ্যান যা কম প্রতিরোধে পর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে সে সিস্টেমের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেলে প্রয়োজনীয় ফার্নেস ড্রাফ্ট বজায় রাখতে ব্যর্থ হতে পারে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক চাপ নির্বাচনের ফলে অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ এবং অস্থির নিয়ন্ত্রণ হতে পারে। তাই প্রথম ধাপ হল ফ্যান বেছে নেওয়ার আগে প্রকৃত অপারেটিং পয়েন্ট স্থাপন করা।

বয়লার সিস্টেমে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের ভূমিকা বোঝা

একটি সাধারণ শিল্প বয়লার বিভিন্ন দায়িত্বের জন্য পাখা ব্যবহার করতে পারে। ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যান চুল্লিতে দহন বাতাস সরবরাহ করে, প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান চুল্লি থেকে ফ্লু গ্যাস অপসারণ করে এবং নেতিবাচক চাপ বজায় রাখে, যখন প্রাথমিক বা মাধ্যমিক বায়ু পাখা নির্দিষ্ট দহন ব্যবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিভিন্ন অপারেটিং দায়িত্ব রয়েছে, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের চাপ-উৎপাদন ক্ষমতা তাদের উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

একটি প্ররোচিত খসড়া প্রয়োগের জন্য, ফ্যানকে অবশ্যই ফার্নেস আউটলেট, কনভেকশন সেকশন, ইকোনোমাইজার, এয়ার প্রিহিটার, ডাক্টওয়ার্ক, সাইক্লোন বা ব্যাগ ফিল্টার, চিমনি এবং ড্যাম্পারের মাধ্যমে চাপের ক্ষতি কাটিয়ে উঠতে হবে। যদি নির্বাচনের সময় মোট প্রতিরোধকে অবমূল্যায়ন করা হয়, তবে প্রকৃত বায়ুপ্রবাহ কমিশনিংয়ের পরে প্রত্যাশিত তুলনায় যথেষ্ট কম হতে পারে। মোটর এবং ইম্পেলার স্বাভাবিকভাবে কাজ করা সত্ত্বেও কেন্দ্রমুখী ফ্যানগুলিকে "অসম্পূর্ণ" বলে মনে হওয়ার এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

তাপমাত্রাও গণনায় অন্তর্ভুক্ত করা দরকার। গরম ফ্লু গ্যাসের ঘনত্ব পরিবেষ্টিত বাতাসের তুলনায় কম, তাই আয়তনের প্রবাহ, ভর প্রবাহ, চাপ এবং ফ্যানের শক্তির মধ্যে সম্পর্ক তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের জন্য ডিজাইন করা একটি ফ্লু গ্যাস সিস্টেম শুধুমাত্র 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস এয়ার-হ্যান্ডলিং সিস্টেমের মতো একই ঘনত্বের অনুমান ব্যবহার করা উচিত নয়। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারকে গ্যাসের তাপমাত্রা, উচ্চতা, আর্দ্রতার পরিমাণ, গ্যাসের সংমিশ্রণ এবং উল্লিখিত চাপটি স্ট্যাটিক চাপ বা মোট চাপ কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।

বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ একসাথে গণনা করা উচিত

ফ্যান নির্বাচনের সময় একটি ব্যবহারিক ভুল শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ প্রদান করছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্পেসিফিকেশন যেমন "20,000 m³/h ফ্যান" সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্বাচন করার জন্য যথেষ্ট নয়। বেশ কিছু ফ্যান মডেল 20,000 m³/h প্রদান করতে পারে, কিন্তু তাদের চাপের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে।

আরও দরকারী স্পেসিফিকেশন এমন কিছু হবে:

বায়ুপ্রবাহ: 20,000 m³/ঘণ্টা

প্রয়োজনীয় চাপ: 2,500 Pa

গ্যাস তাপমাত্রা: 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস

মাধ্যম: বয়লার ফ্লু গ্যাস

অপারেটিং উচ্চতা: 500 মি

ধুলো ঘনত্ব: প্রক্রিয়া অনুযায়ী নির্দিষ্ট

প্রয়োজনীয় অপারেটিং ঘন্টা: একটানা

মোটর সরবরাহ: উদ্ভিদ বৈদ্যুতিক সিস্টেম অনুযায়ী

এই পরামিতিগুলির সাহায্যে, ফ্যান প্রস্তুতকারক ফ্যানের কর্মক্ষমতা বক্ররেখার বিপরীতে অপারেটিং পয়েন্টটি মূল্যায়ন করতে পারে। নির্বাচিত সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি বাঁক বা ডান দিকের পরিবর্তে বক্ররেখার একটি স্থিতিশীল অঞ্চলে কাজ করা উচিত। একটি যুক্তিসঙ্গত অপারেটিং মার্জিনও বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে কেবল একটি বড় চাপের মার্জিন যোগ করা একটি ভাল প্রকৌশল অনুশীলন নয় কারণ এটি মোটর শক্তি এবং থ্রোটলিং ক্ষতি বাড়াতে পারে।

বয়লার চালু হওয়ার পরে ফ্যানের চাপ কেন পরিবর্তন হতে পারে

একটি বয়লার সিস্টেম খুব কমই কাজ করে ঠিক যেমনটি মূল নকশা গণনার সময় করেছিল। ফিল্টারগুলিতে ধুলো জমে, তাপ-স্থানান্তর পৃষ্ঠগুলি ফাউল হয়ে যায়, ড্যাম্পারগুলি সামঞ্জস্য করা হয়, নালীগুলি সংশোধন করা যেতে পারে এবং জ্বালানীর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন হতে পারে। এই কারণগুলির প্রতিটি সিস্টেমের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করতে পারে।

3,000 Pa-এ 25,000 m³/h এর জন্য মূলত ডিজাইন করা একটি প্ররোচিত ড্রাফ্ট সিস্টেম বিবেচনা করুন। বেশ কয়েক মাস অপারেশনের পর, ধুলো লোডিংয়ের কারণে ব্যাগ ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ বৃদ্ধি পায়। ফ্যানের গতি অপরিবর্তিত থাকে, তবে সিস্টেমের প্রতিরোধ ঊর্ধ্বমুখী হয়। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের অপারেটিং পয়েন্ট তাই ফ্যানের বক্ররেখা বরাবর স্থানান্তরিত হয়, সম্ভাব্য বায়ুপ্রবাহ হ্রাস করে।

এই পরিস্থিতিতে, মোটর আকার বাড়ানো অগত্যা সঠিক সমাধান নয়। রক্ষণাবেক্ষণ দলকে প্রথমে ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ, ড্যাম্পার অবস্থান, ফ্যানের ইনলেট এবং আউটলেট চাপ, ফ্যানের গতি, মোটর কারেন্ট এবং প্রকৃত বায়ুপ্রবাহ পরিমাপ করা উচিত। যদি ফিল্টার প্রতিরোধের মূল নকশা মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়, তাহলে ফিল্টার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন ফ্যান পরিবর্তন না করে কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।

বয়লার ফ্যানদের জন্য ব্যবহারিক কমিশনিং পদ্ধতি

কমিশনিংয়ের সময়, অপারেটরদের মোটর কারেন্ট এবং কম্পনের চেয়ে বেশি রেকর্ড করা উচিত। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানদের জন্য, একটি দরকারী কমিশনিং রেকর্ডে ফ্যানের গতি, খাঁড়ি চাপ, আউটলেট চাপ, বায়ুপ্রবাহ, গ্যাসের তাপমাত্রা, বিয়ারিং তাপমাত্রা, মোটর কারেন্ট এবং ড্যাম্পার অবস্থান অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

পরিমাপ ক্রম সহজ রাখা যেতে পারে:

ইম্পেলার সঠিক দিকে ঘোরানো নিশ্চিত করুন।

ইনলেট এবং আউটলেট ড্যাম্পার সঠিক কমিশনিং অবস্থানে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

অনুমোদিত অপারেটিং পদ্ধতি অনুযায়ী ফ্যান চালু করুন।

মোটর কারেন্ট পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে ড্যাম্পারটি সরান।

বেশ কয়েকটি স্থিতিশীল অপারেটিং পয়েন্টে বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ পরিমাপ করুন।

প্রস্তুতকারকের কর্মক্ষমতা বক্ররেখার সাথে পরিমাপ করা মানগুলির তুলনা করুন।

সিস্টেম স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছানোর পরে কম্পন এবং ভারবহন তাপমাত্রা রেকর্ড করুন।

এই প্রক্রিয়া অপারেটরদের ভবিষ্যতের সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বেসলাইন দেয়। যদি একই সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি কয়েক মাস পরে কম্পন বা মোটর কারেন্টে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি দেখায়, তবে মূল কমিশনিং ডেটা বিষয়গত পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে একটি দরকারী রেফারেন্স প্রদান করে।

কেস স্টাডি: একটি প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান সিস্টেমের উন্নতি

একটি বাস্তব উদাহরণ বায়োমাস-চালিত শিল্প বয়লারে দেখা যেতে পারে। বয়লারের প্ররোচিত ড্রাফ্ট সিস্টেমটি মূলত 30,000 m³/h ফ্লু গ্যাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। প্রাথমিক অপারেশনের সময়, চুল্লির খসড়া স্থিতিশীল ছিল। বেশ কয়েক মাস পরে, যদিও, অপারেটররা লক্ষ্য করেছেন যে বয়লার যখন সম্পূর্ণ লোডের কাছে আসে তখন চুল্লির চাপ নিয়ন্ত্রণ করা ক্রমশ কঠিন হয়ে পড়ে।

প্রথম অনুমান ছিল যে কেন্দ্রাতিগ ভক্তদের অপর্যাপ্ত ক্ষমতা ছিল। অবিলম্বে ফ্যান পরিবর্তন করার পরিবর্তে, রক্ষণাবেক্ষণ দল ধাপে ধাপে সিস্টেমটি পরিমাপ করেছে।

ফলাফলগুলি দেখায় যে ফ্যানের গতি মূল মানের কাছাকাছি ছিল, মোটর কারেন্ট প্রত্যাশিত সীমার মধ্যে ছিল এবং কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়নি। যাইহোক, নিম্নধারার ধুলো-সংগ্রহ সরঞ্জাম জুড়ে চাপের ড্রপ কমিশনিং মানের তুলনায় যথেষ্ট বেশি ছিল।

ধুলো সংগ্রাহক পরিদর্শন করা হয়েছিল এবং ফাউল করা ফিল্টার উপাদানগুলির কারণে অত্যধিক চাপ হ্রাস পেয়েছে। ফিল্টার উপাদানগুলি পরিষ্কার করার পরে এবং সিস্টেমের প্রতিরোধ মূল নকশার অবস্থার কাছাকাছি ফিরে আসার পরে, প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ পুনরুদ্ধার করে এবং চুল্লির চাপ আবার স্থিতিশীল হয়ে ওঠে।

এই কেস থেকে গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা হল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানদের সিস্টেম থেকে স্বাধীনভাবে বিচার করা উচিত নয়। একটি পাখা, নালী, ফিল্টার, ড্যাম্পার এবং চিমনি একটি অ্যারোডাইনামিক সিস্টেম গঠন করে। প্রতিরোধের প্রকৃত উৎস সনাক্ত না করে ফ্যান পরিবর্তন করা অন্তর্নিহিত সমস্যা সমাধান না করেই প্রকল্পের ব্যয় বৃদ্ধি করতে পারে।

মোটর পাওয়ার ফ্যান পারফরম্যান্সের মতো নয়

আরেকটি সাধারণ ভুল ধারণা হল যে একটি বড় মোটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি আরও শক্তিশালী পাখা বোঝায়। মোটর শক্তি শুধুমাত্র গল্পের অংশ বলে। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের প্রকৃত কর্মক্ষমতা ইম্পেলারের ব্যাস, ইম্পেলারের প্রস্থ, ব্লেড জ্যামিতি, ঘূর্ণন গতি, গ্যাসের ঘনত্ব, সিস্টেম প্রতিরোধ এবং বায়ুগত দক্ষতার উপর নির্ভর করে।

গতির পরিবর্তনের মূল্যায়ন করার সময় ফ্যান অ্যাফিনিটি আইন কার্যকর। তুলনামূলক অবস্থার অধীনে:

বায়ুপ্রবাহ প্রায় ফ্যানের গতির সমানুপাতিক।

চাপ ফ্যানের গতির বর্গক্ষেত্রের প্রায় সমানুপাতিক।

শক্তি ফ্যানের গতির ঘনক্ষেত্রের প্রায় সমানুপাতিক।

এর মানে গতির একটি তুলনামূলকভাবে ছোট বৃদ্ধি পাওয়ারের চাহিদাকে যথেষ্ট বৃদ্ধি করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, ফ্যানের গতি 10% বৃদ্ধি করলে একই গ্যাসের ঘনত্ব এবং অনুরূপ অপারেটিং অবস্থা অনুমান করে তাত্ত্বিক বিদ্যুতের চাহিদা মূল মানের প্রায় 1.33 গুণ বেড়ে যায়।

এই কারণে, একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা বা ক্রমবর্ধমান প্রতিরোধী সিস্টেমের ক্ষতিপূরণের জন্য অতিরিক্ত গতিতে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানকে স্থায়ী সমাধান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। বৈদ্যুতিক লোড, ইম্পেলার স্ট্রেস, শ্যাফ্ট গতি, ভারবহন অবস্থা এবং অনুমোদিত অপারেটিং পরিসীমা সবই পরীক্ষা করা আবশ্যক।

ধুলো এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন ফ্যানের ডিজাইন প্রয়োজন

বয়লার ফ্লু গ্যাসে ছাই, ধুলো, ক্ষয়কারী যৌগ এবং আর্দ্রতা থাকতে পারে। এই অবস্থাগুলি সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের যান্ত্রিক নকশাকে প্রভাবিত করে।

ধুলোযুক্ত গ্যাসের জন্য, একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল ইমপেলার পরিধান। উচ্চ-বেগ কণাগুলি ধীরে ধীরে ব্লেডের পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করতে পারে, বিশেষ করে অগ্রণী প্রান্তের চারপাশে। বয়লার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জ্বালানী পোড়ালে, ফ্যানের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ বা পরিবর্তনযোগ্য পরিধান প্লেটের প্রয়োজন হতে পারে।

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা সমস্যাগুলির আরেকটি সেট তৈরি করে। খাদ সম্প্রসারণ, ভারবহন তাপমাত্রা, লুব্রিকেন্ট নির্বাচন, তাপ নিরোধক, এবং শীতল ব্যবস্থা বিবেচনা করা আবশ্যক। নকশা উপর নির্ভর করে, ভারবহন ব্যবস্থা গরম গ্যাস পাথ থেকে পৃথক করা প্রয়োজন হতে পারে।

উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র তাপমাত্রার পরিবর্তে প্রকৃত গ্যাস গঠনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। সালফার যৌগ, ক্লোরাইড, আর্দ্রতা, বা অন্যান্য ক্ষয়কারী উপাদান উপস্থিত থাকলে, মানক কার্বন ইস্পাত পর্যাপ্ত পরিসেবা জীবন প্রদান করতে পারে না। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, নির্মাণ সামগ্রী এবং কেন্দ্রীভূত ফ্যানের পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রকৃত অপারেটিং পরিবেশ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

অস্বাভাবিক কম্পন নির্ণয়

কম্পন ফ্যানের অবস্থার সবচেয়ে দরকারী সূচকগুলির মধ্যে একটি। যাইহোক, শুধুমাত্র একটি ফ্যান কম্পন করছে তা লক্ষ্য করা কারণটি সনাক্ত করার জন্য যথেষ্ট নয়।

কেন্দ্রাতিগ ভক্তদের জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত যে কম্পন ঘূর্ণন গতির সাথে যুক্ত কিনা। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ইমপেলার ভারসাম্যহীনতা, ব্লেডগুলিতে উপাদান জমে যাওয়া, শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট, ঢিলা ফাউন্ডেশন বোল্ট, ভারবহন ক্ষয়, কাপলিং সমস্যা এবং কাঠামোগত অনুরণন।

বয়লার অ্যাপ্লিকেশনে, ইম্পেলারে ছাই জমে থাকা বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। এমনকি তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে অসম গঠনও গতিশীল ভারসাম্যহীনতা তৈরি করতে পারে। ফ্যানের গতি বাড়ার সাথে সাথে কম্পন আরও খারাপ হতে পারে।

একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি হ'ল অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং অক্ষীয় দিকগুলিতে ড্রাইভ-এন্ড এবং নন-ড্রাইভ-এন্ড বিয়ারিং-এ কম্পন রেকর্ড করা। রিডিং পূর্ববর্তী রেকর্ডের সাথে তুলনা করা উচিত. প্রতিষ্ঠিত বেসলাইন থেকে একটি আকস্মিক পরিবর্তন প্রায়ই একটি বিচ্ছিন্ন মানের চেয়ে বেশি অর্থবহ।

একটি ইম্পেলারকে ভারসাম্য দেওয়ার আগে, প্রযুক্তিবিদদের ফাটল, বিকৃতি, ক্ষয় এবং উপাদান তৈরির জন্য ইম্পেলারটি পরীক্ষা করা উচিত। যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি সমাধান করার পরে প্রযোজ্য ভারসাম্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গতিশীল ভারসাম্য করা উচিত।

কিভাবে শক্তি দক্ষতা উন্নত করা যায়

সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান চালানোর সময় শক্তি খরচ আরেকটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। একটি বয়লার প্ল্যান্টে ক্রমাগত চলমান, এমনকি ফ্যানের শক্তিতে তুলনামূলকভাবে সামান্য হ্রাস অর্থপূর্ণ বার্ষিক সঞ্চয় করতে পারে।

প্রথম ধাপ হল ফ্যানটি প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহে কাজ করছে কিনা তা নির্ধারণ করা। যদি প্রক্রিয়াটির জন্য ডিজাইনের বায়ুপ্রবাহের 80% প্রয়োজন হয় কিন্তু ফ্যান ক্রমাগত 100% সরবরাহ করে, অতিরিক্ত বায়ুপ্রবাহ পরিহারযোগ্য শক্তি খরচের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি দরকারী হতে পারে যখন বয়লার লোড উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। প্রাথমিকভাবে একটি থ্রটলড ড্যাম্পারের মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার পরিবর্তে, প্রয়োজনীয় অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যেহেতু পাখার শক্তি প্রায় কিউবের গতির সাথে পরিবর্তিত হয়, গতি হ্রাস করা যথেষ্ট শক্তি সঞ্চয় প্রদান করতে পারে।

যাইহোক, VFD ইনস্টলেশনকে একটি স্বয়ংক্রিয় শক্তি-সঞ্চয় পরিমাপ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। প্রকৃত সিস্টেম বক্ররেখা, ন্যূনতম প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ, মোটর বৈশিষ্ট্য, ফ্যান অপারেটিং পরিসীমা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রথমে মূল্যায়ন করা উচিত। সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, গতি নিয়ন্ত্রণ সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানকে বয়লার লোড পরিবর্তনের জন্য অনেক বেশি প্রতিক্রিয়াশীল করে তুলতে পারে৷ ফ্যান স্পেসিফিকেশনে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত? বয়লার সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, সম্পূর্ণ অপারেটিং তথ্য প্রদান করা একটি অনুপযুক্ত মডেল নির্বাচন করার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে৷

সর্বনিম্ন, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ

স্ট্যাটিক বা মোট চাপ

গ্যাসের তাপমাত্রা

গ্যাসের রচনা

ধুলোর ঘনত্ব

গ্যাসের ঘনত্ব বা অপারেটিং চাপ

ইনস্টলেশন উচ্চতা

ফ্যানের গতি বা সর্বাধিক অনুমোদিত গতি

মোটর ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি

অপারেটিং মোড

ঘূর্ণন দিক

ফ্যানের ব্যবস্থা

উপাদান প্রয়োজনীয়তা

ভারবহন ব্যবস্থা

গোলমালের প্রয়োজনীয়তা, যদি প্রযোজ্য হয়

কম্পন এবং ভারসাম্য প্রয়োজনীয়তা

যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস জড়িত থাকে, তবে সরবরাহকারীকেও জানা উচিত যে উল্লিখিত বায়ুপ্রবাহ প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা বা মানক অবস্থার উপর ভিত্তি করে। এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ Nm³/h এ একটি মান এবং প্রকৃত m³/h এ একটি মান বিনিময়যোগ্য নয়।

চূড়ান্ত বিবেচনা

বয়লার নিষ্কাশন সিস্টেমের কার্যকারিতা ফ্যানের চেয়ে অনেক বেশি নির্ভর করে। সঠিক অ্যারোডাইনামিক নির্বাচন, উপযুক্ত উপকরণ, সঠিক ইনস্টলেশন, কমিশনিং পরিমাপ এবং শর্ত-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ সবই নির্ভরযোগ্য অপারেশনে অবদান রাখে। দহন নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষ ফ্লু গ্যাস অপসারণ সমর্থন করার সময় ভাল-নির্বাচিত সেন্ট্রিফুগাল ফ্যানগুলি স্থিতিশীল বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ সরবরাহ করতে পারে।

সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান বাছাই বা প্রতিস্থাপনকারী ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচনা বিন্দু হল প্রকৃত অপারেটিং পয়েন্ট: বায়ুপ্রবাহ, চাপ, তাপমাত্রা, গ্যাসের গঠন, এবং সিস্টেম প্রতিরোধ। একবার এই পরামিতিগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, ফ্যানের কর্মক্ষমতা বক্ররেখা, ইম্পেলার ডিজাইন, মোটর শক্তি, উপাদান নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

বয়লার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সবচেয়ে সস্তা ফ্যানটি তার পরিষেবা জীবনের তুলনায় খুব কম খরচের সমাধান। একটি ফ্যান যা তার অভিপ্রেত ডিউটি ​​পয়েন্টের কাছাকাছি কাজ করে, প্রকৃত গ্যাসের অবস্থা সহ্য করে এবং অত্যধিক ডাউনটাইম ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণ করা যায় সাধারণত অনেক ভাল দীর্ঘমেয়াদী মূল্য প্রদান করে।