পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং শিল্প বয়লারের জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যান

একটি বয়লার স্থিতিশীল দহন বজায় রাখতে পারে না যদি চুল্লি সঠিক পরিমাণে দহন বায়ু গ্রহণ না করে। অনেক শিল্প বয়লার সিস্টেমে, বাধ্যতামূলক ড্রাফ্ট ফ্যান এই বাতাস সরবরাহ করার জন্য এবং বার্নার এবং চুল্লির প্রয়োজনীয় চাপ বজায় রাখার জন্য দায়ী। উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যান তাই কেবল মোটর শক্তি অনুযায়ী নির্বাচন করা হয় না। এয়ারফ্লো, স্ট্যাটিক প্রেসার, গ্যাসের তাপমাত্রা, উচ্চতা, সিস্টেম রেজিস্ট্যান্স, জ্বালানির ধরন এবং অপারেটিং রেঞ্জ সবই ফ্যান চূড়ান্ত করার আগে বিবেচনা করা দরকার।

এয়ারফ্লো এবং চাপ দিয়ে শুরু করুন, মোটর পাওয়ার নয়

বয়লার ফ্যান নির্বাচনের সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল প্রয়োজনীয় মোটর শক্তি দিয়ে শুরু করা। উত্তম পন্থা হল প্রয়োজনীয় বায়ুর পরিমাণ এবং চাপ প্রথমে নির্ধারণ করা। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি বয়লারে 3,500 Pa এর মোট চাপে 30,000 m³/h দহন বাতাসের প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রথমে একটি 30 কিলোওয়াট বা 37 কিলোওয়াট মোটর বেছে নেওয়ার পরিবর্তে ফ্যানটিকে এই অপারেটিং পয়েন্টের চারপাশে নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলি একটি বড় পাখার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ড্যাম্পার থ্রটলিং এর উপর নির্ভর না করে স্বাভাবিক লোডের অধীনে তাদের দক্ষ অঞ্চলের কাছাকাছি কাজ করা উচিত।

প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ গণনা করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের বয়লারের জ্বালানী খরচ এবং অতিরিক্ত-বায়ু প্রয়োজন বিবেচনা করা উচিত। একটি সরলীকৃত গণনা তাত্ত্বিক দহন বায়ু প্রয়োজনীয়তা থেকে শুরু করতে পারে এবং তারপর প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত-বায়ু সহগ প্রয়োগ করতে পারে। চূড়ান্ত নকশার বায়ুপ্রবাহেও অপারেটিং ওঠানামার জন্য উপযুক্ত মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি গণনা করা প্রয়োজন 25,000 m³/ঘন্টা হয়, তাহলে প্রকৃত সিস্টেম বক্ররেখা পরীক্ষা না করে 40,000 m³/ঘন্টার জন্য একটি পাখা নির্বাচন করলে অত্যধিক বায়ুপ্রবাহ, উচ্চ মোটর কারেন্ট এবং অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ হতে পারে। উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলিকে একা বায়ুপ্রবাহ থেকে নির্বাচন না করে প্রকৃত দহন সিস্টেমের সাথে মেলানো উচিত।

স্ট্যাটিক চাপ সম্পূর্ণ বায়ু সিস্টেমের উপর নির্ভর করে

ফ্যানের চাপ প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয় কারণ শুধুমাত্র বার্নার চাপের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হয়। একটি প্রকৃত বয়লার ইনস্টলেশনে, বাতাস খাঁড়ি নালী, ফিল্টার, ড্যাম্পার, এয়ার প্রিহিটার, সাইলেন্সার, বাঁক, সম্প্রসারণ বিভাগ এবং বার্নার সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি উপাদান প্রতিরোধ তৈরি করে। হাই-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানের চাপের প্রয়োজনে ডিজাইন এয়ারফ্লোতে এই ক্ষতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

একটি ব্যবহারিক গণনা প্রতিটি প্রতিরোধকে আলাদাভাবে তালিকাভুক্ত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ধরুন বার্নারটির জন্য 1,200 Pa প্রয়োজন, এয়ার প্রিহিটারের কারণে 700 Pa ক্ষতি হয়, নালী সিস্টেমের জন্য 900 Pa হয়, এবং অন্যান্য উপাদানগুলি আরও 400 Pa যোগ করে। মৌলিক সিস্টেমের প্রতিরোধ ইতিমধ্যে প্রায় 3,200 Pa। যুক্তিসঙ্গত অপারেটিং মার্জিনের জন্য অনুমতি দেওয়ার পরে, ফ্যানের প্রয়োজন হতে পারে অ্যাপটিকে 30,30,30,300 Pa। নকশা বায়ুপ্রবাহ। একা বার্নার চাপ থেকে একটি ফ্যান নির্বাচন করার চেয়ে এই পদ্ধতিটি অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য।

তাপমাত্রা ফ্যান নির্বাচনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে

ফ্যান অর্ডার করার আগে দহন বায়ু তাপমাত্রাও সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন। যদি ফ্যানটি স্বাভাবিক পরিবেষ্টিত বায়ু পরিচালনা করে তবে নকশাটি তুলনামূলকভাবে সোজা। যাইহোক, যখন বায়ু প্রিহিটিং বা প্রসেস অবস্থার কারণে বাতাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন গ্যাসের ঘনত্ব কমে যায় এবং ফ্যানের প্রকৃত অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হয়। উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলিকে প্রকৃত খাঁড়ি তাপমাত্রা অনুযায়ী ডিজাইন করা আবশ্যক, কেবলমাত্র আদর্শ বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা নয়।

উদাহরণস্বরূপ, 20°C তাপমাত্রায় 30,000 m³/ঘণ্টা বাতাস পরিচালনাকারী একটি পাখা 120°C তাপমাত্রায় একই ভলিউম পরিচালনা করার মতো একই গ্যাসের ঘনত্ব অনুভব করে না। চাপ রূপান্তর, খাদ শক্তি, ভারবহন বিন্যাস, এবং শীতল প্রয়োজনীয়তা সেই অনুযায়ী পরীক্ষা করা উচিত। তাপমাত্রা স্বাভাবিকের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হলে, প্রস্তুতকারকের একটি ভিন্ন বিয়ারিং বিন্যাস, শ্যাফ্ট ডিজাইন, সিল করার পদ্ধতি বা কুলিং কনফিগারেশন বিবেচনা করতে হতে পারে। RFQ পর্যায়ে প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা প্রদান করা পরবর্তীতে বড় সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।

ফ্যান কন্ট্রোল ফ্যান নির্বাচনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ

বয়লারের লোড খুব কমই সারা দিন স্থির থাকে। আংশিক লোডে বয়লার চলার সময় পূর্ণ গতিতে চালিত একটি ফ্যান যথেষ্ট শক্তি অপচয় করতে পারে। এই কারণে, উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলি প্রায়শই পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে পরিচালিত হয় যা বায়ুপ্রবাহকে বয়লারের চাহিদা অনুসরণ করতে দেয়।

কেন্দ্রাতিগ ভক্তদের জন্য, অ্যাফিনিটি আইন একটি দরকারী রেফারেন্স প্রদান করে। প্রায়, বায়ুপ্রবাহ ফ্যানের গতির সাথে পরিবর্তিত হয়, গতির বর্গক্ষেত্রের সাথে চাপ পরিবর্তিত হয় এবং গতির ঘনকের সাথে শক্তি পরিবর্তিত হয়। এর মানে ফ্যানের গতি কমানো উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি ফ্যান তার মূল গতির 80% এ কাজ করে, তবে তার তাত্ত্বিক শক্তির প্রয়োজন তুলনামূলক অবস্থার অধীনে মূল মানের প্রায় 51% এ নেমে যেতে পারে। প্রকৃত ফলাফল সিস্টেম বক্ররেখা এবং অপারেটিং পয়েন্টের উপর নির্ভর করে, তবে নীতিটি ব্যাখ্যা করে যে কেন গতি নিয়ন্ত্রণ ক্রমাগত একটি ড্যাম্পার থ্রোটল করার চেয়ে অনেক বেশি দক্ষ হতে পারে।

একটি ব্যবহারিক উদাহরণ: একটি বয়লার এফডি ফ্যান সিস্টেম উন্নত করা

একটি শিল্প বয়লারের কথা বিবেচনা করুন যা মূলত 4,000 Pa তে 35,000 m³/ঘন্টার জন্য ডিজাইন করা ফ্যান দিয়ে সজ্জিত। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, তবে, বয়লারের প্রয়োজন প্রায় 27,000 m³/h। অপারেটররা প্রধানত ইনলেট ড্যাম্পারের মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করছিল, যখন মোটরটি সম্পূর্ণ গতির কাছাকাছি চলছিল। ফলাফলটি লোড পরিবর্তনের সময় প্রয়োজনের চেয়ে বেশি শক্তি খরচ এবং অস্থির বায়ুপ্রবাহ ছিল।

এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলিকে সর্বাধিক সম্ভাব্য লোডের পরিবর্তে প্রকৃত অপারেটিং পরিসরের বিপরীতে মূল্যায়ন করা উচিত। একটি সংশোধিত নির্বাচন সর্বোচ্চ বয়লার চাহিদার জন্য পর্যাপ্ত ক্ষমতা বজায় রেখে স্বাভাবিক অপারেটিং পয়েন্টকে লক্ষ্য করতে পারে। যদি কন্ট্রোল সিস্টেম পরিবর্তনশীল-গতি পরিচালনার অনুমতি দেয়, তবে বয়লারের লোড কমে যাওয়ার সাথে সাথে ফ্যানটি গতি কমাতে পারে। পরিবর্তন করার আগে, প্রযুক্তিবিদদের বায়ুপ্রবাহ, পাখার চাপ, মোটর কারেন্ট, ফ্যানের গতি এবং বয়লার লোড রেকর্ড করা উচিত বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার মধ্যে। এই পরিমাপগুলি নতুন কনফিগারেশনটি কার্যকারিতা উন্নত করে কিনা তা যাচাই করার জন্য প্রয়োজনীয় বেসলাইন প্রদান করে।

মোটর নির্বাচন ফ্যান ডিউটি ​​অনুসরণ করা উচিত

একবার বায়ুপ্রবাহ, চাপ, তাপমাত্রা, গ্যাসের ঘনত্ব এবং পাখার কার্যকারিতা জানা হয়ে গেলে, বায়ুপ্রবাহ, চাপ এবং দক্ষতার মধ্যে সম্পর্ক ব্যবহার করে শ্যাফ্ট শক্তি অনুমান করা যেতে পারে। একটি সরলীকৃত গণনা হল:

ফ্যানের শক্তি ≈ Q × ΔP / η

যেখানে Q হল m³/s তে বায়ুপ্রবাহ, ΔP হল Pa তে চাপ, এবং η সামগ্রিক ফ্যানের কার্যক্ষমতার প্রতিনিধিত্ব করে।

উদাহরণস্বরূপ, 30,000 m³/ঘণ্টায়, বায়ুপ্রবাহ প্রায় 8.33 m³/s। যদি প্রয়োজনীয় চাপ 3,500 Pa হয় এবং সামগ্রিক দক্ষতা 75% হয়, আনুমানিক ফ্যানের শক্তি প্রায় 38.9 কিলোওয়াট। মোটর ঠিক এই গণনা করা মান নির্বাচন করা উচিত নয়. অত্যধিক ওভারসাইজিং এড়ানোর সময় একটি উপযুক্ত পরিষেবা মার্জিন সাধারণত প্রয়োজন হয়। এই কারণেই হাই-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যান এবং মোটরকে স্বাধীন উপাদান হিসাবে বিবেচনা না করে মোটরের সাথে একসাথে নির্বাচন করা উচিত।

অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে ইম্পেলার এবং উপাদান নির্বাচনের ব্যাপার

একটি বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যান তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার বাতাস পরিচালনা করতে পারে, তবে অপারেটিং অবস্থা এখনও ইম্পেলারকে প্রভাবিত করতে পারে। ধুলো, আর্দ্রতা, ক্ষয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং বারবার তাপ সাইক্লিং পরিষেবা জীবন কমাতে পারে। ইম্পেলারের ব্যাস, ব্লেড প্রোফাইল, ব্লেড কোণ, ঘূর্ণন গতি এবং উপাদানের বেধ তাই ডিউটি ​​পয়েন্ট অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা ক্ষয়কারী বায়ু জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আদর্শ কার্বন ইস্পাত সর্বদা সর্বোত্তম সমাধান নাও হতে পারে। অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে, ইম্পেলারের একটি পরিধান-প্রতিরোধী নির্মাণ, জারা-প্রতিরোধী উপাদান, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা অন্যান্য কাস্টমাইজড ডিজাইনের প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলির জন্য, উপাদান নির্বাচন প্রকৃত গ্যাসের গঠন এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, কেবলমাত্র শক্তিশালী চেহারার উপাদান নির্বাচন করার পরিবর্তে।

কমিশনিং একটি ঘূর্ণন চেক বেশী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত

ইনস্টলেশনের পরে, কমিশনিং পদ্ধতিগতভাবে সঞ্চালিত করা উচিত। প্রথমে ফাউন্ডেশন, অ্যাঙ্কর বোল্ট, শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্ট, কাপলিং, লুব্রিকেশন, বিয়ারিং কন্ডিশন, বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং ঘূর্ণন দিক পরীক্ষা করুন। তারপর ফ্যানটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত অপারেটিং অবস্থায় চালু করা উচিত যখন প্রযুক্তিবিদরা কম্পন, ভারবহন তাপমাত্রা, মোটর কারেন্ট, বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ নিরীক্ষণ করেন।

একটি দরকারী ক্ষেত্র পদ্ধতি হল শুধুমাত্র একটি পরিমাপ নেওয়ার পরিবর্তে বিভিন্ন লোড পয়েন্টে ফ্যান ডেটা রেকর্ড করা। উদাহরণস্বরূপ, পরিমাপ প্রায় 50%, 75% এবং 100% বয়লার লোডে রেকর্ড করা যেতে পারে। এটি ভবিষ্যতে সমস্যা সমাধানের জন্য একটি অপারেটিং রেফারেন্স তৈরি করে। যদি কম্পন বা মোটর কারেন্ট ধীরে ধীরে কয়েক সপ্তাহ ধরে বৃদ্ধি পায়, প্রযুক্তিবিদরা নতুন রিডিংকে মূল কমিশনিং ডেটার সাথে তুলনা করতে পারেন। হাই-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলি দীর্ঘমেয়াদে নির্ভরযোগ্যভাবে কার্য সম্পাদন করে যখন কমিশনিং করার পরে ইনস্টলেশন এবং অপারেটিং ডেটা পর্যবেক্ষণ করা হয়।

সাধারণ সমস্যাগুলি সাধারণত ফ্যানের বাইরে শুরু হয়

যখন একটি বয়লার FD ফ্যান তার প্রত্যাশিত বায়ুপ্রবাহ অর্জন করতে ব্যর্থ হয়, তখন ফ্যান প্রতিস্থাপন করা প্রথম প্রতিক্রিয়া হওয়া উচিত নয়। প্রকৃত সমস্যা হতে পারে ব্লক করা ফিল্টার, অত্যধিক ডাক্ট রেজিস্ট্যান্স, ভুল ড্যাম্পার পজিশন, এয়ার প্রিহিটারে ফাউলিং, বার্নার রেজিস্ট্যান্স, বেল্ট স্লিপ, ভুল ফ্যান রোটেশন বা বয়লার অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন।

উদাহরণস্বরূপ, যদি ফ্যানের গতি এবং মোটর কারেন্ট স্বাভাবিক থাকে তবে বায়ুপ্রবাহ কমে যায়, প্রযুক্তিবিদদের প্রথমে মূল কমিশনিং ডেটার সাথে বর্তমান সিস্টেম প্রতিরোধের তুলনা করা উচিত। যদি ফিল্টার বা এয়ার প্রিহিটার জুড়ে চাপের ড্রপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তবে সিস্টেমটি - অগত্যা ফ্যান নয় - বায়ুপ্রবাহকে সীমাবদ্ধ করছে৷ এই ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি অপ্রয়োজনীয় ফ্যান প্রতিস্থাপন রোধ করতে পারে এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানের প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

পাওয়ার প্ল্যান্ট বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল বয়লারের জন্য সঠিক ফ্যান নির্বাচন করা

একটি নতুন বয়লার প্রকল্পের জন্য, প্রকৌশল-ভিত্তিক নির্বাচন করতে প্রস্তুতকারকের জন্য RFQ-এর যথেষ্ট তথ্য সরবরাহ করা উচিত। ন্যূনতম, প্রয়োজনীয় ডেটাতে বায়ুপ্রবাহ, স্থির বা মোট চাপ, ইনলেট তাপমাত্রা, গ্যাসের গঠন, উচ্চতা, অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি, পাওয়ার সাপ্লাই, ফ্যানের গতির প্রয়োজনীয়তা, ইনস্টলেশন ব্যবস্থা, ঘূর্ণন দিক এবং পছন্দের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

একটি কাস্টমাইজড প্রকল্পের জন্য, এটি বয়লারের ক্ষমতা, জ্বালানীর ধরন, বার্নার তথ্য, নালী বিন্যাস, এয়ার প্রিহিটার চাপ হ্রাস এবং প্রত্যাশিত অপারেটিং পরিসীমা প্রদান করাও কার্যকর। এই পরামিতিগুলির সাহায্যে, প্রস্তুতকারক ফ্যানের বক্ররেখা, মোটর শক্তি, ইম্পেলার ডিজাইন, বিয়ারিং বিন্যাস, উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি একসাথে মূল্যায়ন করতে পারে। শিল্প পরিষেবার দাবির জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলি নির্দিষ্ট করার জন্য এটি সঠিক প্রকৌশল পদ্ধতি।

ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে

একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা বয়লার ফ্যান একটি বড় মোটর বা একটি উচ্চ সর্বোচ্চ বায়ুপ্রবাহ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় না। ফ্যানটি বয়লারের প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে কতটা নির্ভুলভাবে মেলে তা দ্বারা এর প্রকৃত কর্মক্ষমতা নির্ধারিত হয়। সঠিক বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের গণনা, সঠিক তাপমাত্রা এবং উপাদান নির্বাচন, দক্ষ গতি নিয়ন্ত্রণ, উপযুক্ত মোটর সাইজিং এবং সুশৃঙ্খল কমিশনিং সবই নির্ভরযোগ্য অপারেশনে অবদান রাখে।

পাওয়ার প্লান্ট এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল বয়লারের জন্য, হাই-পারফরম্যান্স বয়লার ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলিকে শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ দহন-বায়ু ব্যবস্থার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। যখন ফ্যানটিকে একটি একক নামমাত্র প্যারামিটারের পরিবর্তে বাস্তব অপারেটিং ডেটা থেকে নির্বাচন করা হয়, তখন এটি আরও স্থিতিশীল দহন, কম অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ এবং দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করা সম্ভব।