শক্তি দক্ষতা এবং বায়ু মানের উপর ক্রমবর্ধমান ফোকাস সহ স্টেইনলেস স্টীল কেন্দ্রাতিগ ফ্যানের চাহিদা বৃদ্ধি পায়

শিল্প বায়ুচলাচল প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়. ক্ষয়কারী গ্যাস, আর্দ্র বায়ু, রাসায়নিক বাষ্প, লবণ-বোঝাই বায়ু, বা কঠোর স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিচালনা করে এমন উদ্ভিদগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে মানক কার্বন-স্টিল সরঞ্জামের বাইরের দিকে নজর দিচ্ছে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি স্টেইনলেস স্টীল কেন্দ্রাতিগ পাখা জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল বায়ুপ্রবাহ কর্মক্ষমতার একটি ব্যবহারিক সমন্বয় প্রদান করতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড যেমন 304/304L এবং 316/316L প্রক্রিয়া শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন অপারেটিং পরিবেশ উল্লেখযোগ্যভাবে আরও আক্রমণাত্মক হয়ে ওঠে তখন উচ্চ-খাদ গ্রেডগুলি নির্বাচন করা হয়। 

কেন স্টেইনলেস স্টীল একটি উপাদান আপগ্রেডের চেয়ে বেশি

একটি স্টেইনলেস স্টীল কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্দিষ্ট করার প্রধান কারণ কেবল চেহারা নয়। উপাদানটিকে প্রকৃত গ্যাসের গঠন এবং অপারেটিং পরিবেশে বেঁচে থাকতে হবে। আর্দ্রতা, ক্লোরাইড, অম্লীয় বাষ্প, ক্ষারীয় যৌগ এবং ঘনীভবন আঁকা কার্বন ইস্পাতকে আক্রমণ করতে পারে, বিশেষ করে ঢালাই, জয়েন্ট, ফাস্টেনার এবং আমানত জমা হয় এমন জায়গার চারপাশে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি রাসায়নিক উত্পাদন লাইন থেকে একটি ফ্যান নিঃশেষিত আর্দ্র প্রক্রিয়া বায়ু প্রাথমিকভাবে একটি প্রচলিত কার্বন-ইস্পাত আবরণ দিয়ে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। বেশ কয়েক মাস পরে, ইম্পেলার, খাঁড়ি শঙ্কু, কেসিং সিম এবং ড্রেন এলাকার চারপাশে ক্ষয় দেখা দিতে পারে। একবার জারা ইম্পেলার পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে বা জমার সৃষ্টি করে, এরোডাইনামিক ভারসাম্যও খারাপ হতে পারে। স্টেইনলেস নির্মাণ উল্লেখযোগ্যভাবে এই ঝুঁকি কমাতে পারে, কিন্তু গ্রেড এখনও পরিবেশের সাথে মেলে প্রয়োজন. উপাদান নির্বাচন তাই কেবলমাত্র "স্টেইনলেস স্টিল" নির্দিষ্ট করার পরিবর্তে প্রকৃত রাসায়নিক এক্সপোজারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। 

304 বা 316 স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করা

একটি সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং ভুল অনুমান করা হচ্ছে যে প্রতিটি স্টেইনলেস স্টীল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান স্বয়ংক্রিয়ভাবে 316 স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা উচিত। বাস্তবে, 304/304L প্রায়ই সাধারণ গৃহমধ্যস্থ, খাদ্য-প্রক্রিয়াকরণ এবং হালকা ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত, যখন ক্লোরাইড এক্সপোজার বা উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে জড়িত থাকে তখন 316/316L আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে। 316-এ মলিবডেনাম রয়েছে, যা অনেক ক্ষয়কারী পরিবেশে প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া চারটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়:

পাখা কি গ্যাস বা বাষ্প পরিচালনা করবে?

গ্যাসের তাপমাত্রা কত?

শাটডাউন বা স্টার্টআপের সময় কি ঘনীভবন প্রত্যাশিত?

ক্লোরাইড, অ্যাসিড, ক্ষার, বা পরিষ্কারের রাসায়নিক উপস্থিত আছে?

নিয়মিত ধোয়ার সাথে প্রায় 40-60°C তাপমাত্রায় কাজ করে এমন একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ নিষ্কাশন ব্যবস্থা বিবেচনা করুন। যদি নিষ্কাশনে আর্দ্রতা এবং পরিষ্কার করার অবশিষ্টাংশ থাকে কিন্তু অস্বাভাবিকভাবে আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পদার্থ না থাকে, তাহলে 304L একটি যুক্তিসঙ্গত সূচনা পয়েন্ট হতে পারে। যদি ক্লোরাইড এক্সপোজার তাৎপর্যপূর্ণ হয়, 316L কাছাকাছি মূল্যায়নের দাবি রাখে। আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড বহনকারী গ্যাস ধারণকারী রাসায়নিক প্রক্রিয়ার জন্য, কোন গ্রেড স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন করা উচিত নয়; পরীক্ষাগার ডেটা, জারা টেবিল, বা অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

ইম্পেলারকে উপেক্ষা করবেন না

কেসিং প্রায়শই সংগ্রহের সময় বেশিরভাগ মনোযোগ গ্রহণ করে, তবে ইম্পেলারটিও সমান গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টিলের সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানে, ইম্পেলারটি প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ, স্থির চাপ, ঘূর্ণন গতি, তাপমাত্রা এবং উপাদান-হ্যান্ডলিং অবস্থার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক।

ধরুন একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থার জন্য 2,000 Pa-এ 25,000 m³/h প্রয়োজন৷ একটি ফ্যান নির্বাচন করা শুধুমাত্র কারণ এটির আবরণ 316 স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি করা গ্রহণযোগ্য কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি দেয় না৷ ইমপেলার ব্যাস, ব্লেড জ্যামিতি, ঘূর্ণন গতি, মোটর শক্তি, খাঁড়ি অবস্থা এবং সিস্টেম প্রতিরোধ এখনও নির্ধারণ করে যে ফ্যান প্রয়োজনীয় ডিউটি ​​পয়েন্টে পৌঁছেছে কিনা।

অর্ডার দেওয়ার আগে, ইঞ্জিনিয়ারদের অপারেটিং পয়েন্ট স্থাপন করা উচিত এবং এটি প্রস্তুতকারকের ফ্যানের বক্ররেখার সাথে তুলনা করা উচিত। পরিষ্কার এবং নোংরা ফিল্টার উভয় অবস্থাতেই প্রত্যাশিত অপারেটিং পয়েন্ট পরীক্ষা করাও কার্যকর। একটি সিস্টেম যা 25,000 m³/h গতিতে কাজ করে প্রাথমিকভাবে ফিল্টার বা স্ক্রাবারগুলি জমা জমা হওয়ার কারণে যথেষ্ট উচ্চ প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা হতে পারে।

সারফেস ফিনিশ এবং ওয়েল্ডিং ম্যাটার

স্টেইনলেস স্টীল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান তৈরিতে একটি উপেক্ষিত ফ্যাক্টর হল ফ্যাব্রিকেশনের গুণমান। স্টেইনলেস স্টীল জারা-প্রমাণ হয়ে ওঠে না কারণ বেস উপাদানে ক্রোমিয়াম থাকে। ওয়েল্ডিং, গ্রাইন্ডিং, কার্বন-স্টিল টুলস থেকে দূষণ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং দুর্বল পরিচ্ছন্নতা সবই জারা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

ফ্যাব্রিকেশনের পরে, ওয়েল্ড এলাকাগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং সঠিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, পিকলিং, প্যাসিভেশন বা ইলেক্ট্রোপলিশিং বিবেচনা করা যেতে পারে। মসৃণ, পরিষ্কার পৃষ্ঠতল সাধারণত আর্দ্রতা এবং দূষক ধরে রাখার সম্ভাবনা কম থাকে, অন্যদিকে ওয়েল্ড জোন এবং সীলবিহীন জয়েন্টগুলি স্থানীয় ক্ষয়স্থানে পরিণত হতে পারে।

একটি ফার্মাসিউটিক্যাল বা খাদ্য-প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী খাদযুক্ত একটি ফ্যান কিন্তু রুক্ষ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি এখনও অপ্রয়োজনীয় পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যবিধি সমস্যা তৈরি করতে পারে। উপাদান গ্রেড এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ/ফ্যাব্রিকেশন স্ট্যান্ডার্ড উভয়ই নির্দিষ্ট করা ভাল পদ্ধতি।

কেস স্টাডি: রাসায়নিক নিষ্কাশন সিস্টেম

একটি রাসায়নিক উদ্ভিদ বিবেচনা করুন যেখানে একটি বায়ুচলাচল পাখা ক্ষয়কারী বাষ্পযুক্ত উষ্ণ, আর্দ্র নিষ্কাশন পরিচালনা করে। মূল কার্বন-স্টিল ফ্যান ঘনীভবনের বারবার সংস্পর্শে আসার পরে ইম্পেলার এবং কেসিংয়ে ক্ষয় তৈরি করে। ঘূর্ণায়মান সমাবেশে ক্ষয় এবং জমা হওয়ার কারণে কম্পন বৃদ্ধি পায়, অবশেষে একটি অপরিকল্পিত বন্ধের প্রয়োজন হয়।

প্রতিস্থাপন স্টেইনলেস স্টীল কেন্দ্রাতিগ পাখা প্রকৃত গ্যাস গঠন, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং অপারেটিং চক্র পর্যালোচনা করার পরে নির্দিষ্ট করা হয়েছিল। প্রকৌশল দল ভেজা উপাদানগুলির জন্য একটি জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস গ্রেড নির্বাচন করেছে এবং ভবিষ্যতের পরিষ্কারের সহজতর করার জন্য পরিদর্শন অ্যাক্সেস যোগ করেছে।

গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা হল যে শুধুমাত্র উপাদান পরিবর্তন সম্পূর্ণ সমাধান ছিল না. প্রতিস্থাপনটি নিষ্কাশন, পরিচ্ছন্নতার অ্যাক্সেস, শ্যাফ্ট সিলিং, ভারবহন সুরক্ষা এবং অপারেটিং অবস্থার বিষয়েও আলোচনা করেছে। ক্ষয়কারী বায়ুচলাচল ব্যবস্থায়, ফ্যানটিকে ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের বিচ্ছিন্ন অংশ হিসাবে বিবেচনা না করে পুরো নিষ্কাশন ব্যবস্থার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

শক্তি দক্ষতা এখনও সিস্টেম ডিজাইনের উপর নির্ভর করে

একটি স্টেইনলেস স্টীল কেন্দ্রাতিগ পাখা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, কিন্তু স্টেইনলেস নির্মাণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি পাখাকে শক্তি-দক্ষ করে না। শক্তি খরচ ফ্যানের অপারেটিং পয়েন্ট এবং সম্পূর্ণ নালী সিস্টেমের প্রতিরোধের দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি প্রক্রিয়ার জন্য 1,500 Pa-এ 20,000 m³/h প্রয়োজন হয় কিন্তু নির্বাচিত ফ্যানটি উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হয়, তাহলে একটি ড্যাম্পার দিয়ে সিস্টেমকে থ্রোটলিং করা শক্তির অপচয় করতে পারে। একটি ভাল পদ্ধতি হতে পারে এমন একটি ফ্যান নির্বাচন করা যার কর্মক্ষমতা বক্ররেখা একটি দক্ষ অঞ্চলে প্রয়োজনীয় অপারেটিং পয়েন্ট রাখে এবং পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে যখন প্রক্রিয়াটির জন্য যথেষ্ট বায়ুপ্রবাহের পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।

এটি একাধিক অপারেটিং মোড সহ সিস্টেমে বিশেষভাবে কার্যকর। একটি রাসায়নিক নিষ্কাশন ব্যবস্থায় উৎপাদনের সময় 100% বায়ুপ্রবাহের প্রয়োজন হতে পারে কিন্তু স্ট্যান্ডবাই চলাকালীন মাত্র 40-50% বায়ুপ্রবাহ। একটি ড্যাম্পারের বিরুদ্ধে ক্রমাগত পূর্ণ গতিতে চালানোর পরিবর্তে ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করা একটি আরও দক্ষ নিয়ন্ত্রণ কৌশল প্রদান করতে পারে, যদি মোটর, ফ্যান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি পরিবর্তনশীল-গতি পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ: বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি পরিদর্শন করুন

একটি স্টেইনলেস স্টীল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের রক্ষণাবেক্ষণে অন্যান্য শিল্প ফ্যানগুলিতে প্রয়োগ করা একই যান্ত্রিক চেক এবং ক্ষয়-নির্দিষ্ট পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

ক্ষয়, জমা এবং ক্ষয়ের জন্য ইম্পেলার পরিদর্শন করা।

ইম্পেলার ভারসাম্য এবং অস্বাভাবিক কম্পন পরীক্ষা করা হচ্ছে।

স্থানীয় জারা জন্য welds এবং আবরণ জয়েন্টগুলোতে পরিদর্শন.

খাদ সীল এবং ভারবহন অবস্থা পরীক্ষা করা হচ্ছে.

ইম্পেলার থেকে জমে থাকা উপাদান পরিষ্কার করা।

ব্লকেজ জন্য ড্রেন পয়েন্ট পরিদর্শন.

অবনতির জন্য নমনীয় সংযোগ পরীক্ষা করা হচ্ছে।

স্বাভাবিক অপারেটিং মানের বিরুদ্ধে মোটর বর্তমান পরিমাপ.

শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর না করে কম্পনের প্রবণতা রেকর্ড করা।

মূল কমিশনিং ডেটার বিরুদ্ধে বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ পরীক্ষা করা হচ্ছে।

কম্পনের হঠাৎ বৃদ্ধি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভারবহনের উপর দোষ দেওয়া উচিত নয়। এক বা একাধিক ব্লেডের উপর জমা ভারসাম্যহীনতা তৈরি করতে পারে, যখন জারা ধীরে ধীরে ইম্পেলার পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করতে পারে। কম্পন তীব্র না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করার চেয়ে প্রবণতা পর্যবেক্ষণ প্রায়শই বেশি কার্যকর।

যখন স্টেইনলেস স্টীল যথেষ্ট নয়

এমন অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেখানে কেবলমাত্র 304 থেকে 316 পর্যন্ত আপগ্রেড করা সমস্যার সমাধান করে না। উচ্চ-তাপমাত্রার ক্লোরাইড, আক্রমনাত্মক রাসায়নিক বাষ্প, এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরিবেশগুলি প্রচলিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস গ্রেডের ব্যবহারিক সীমা অতিক্রম করতে পারে। সজ্জা এবং কাগজ প্রক্রিয়াকরণে, উদাহরণস্বরূপ, উপাদান নির্বাচন পরিবেশ ক্ষারীয়, অম্লীয়/ক্লোরিনযুক্ত, বা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্লোরাইড সমৃদ্ধ কিনা তার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল হতে পারে।

বিশেষ করে আক্রমনাত্মক অবস্থার জন্য, ইঞ্জিনিয়ারদের ডুপ্লেক্স বা উচ্চ-খাদ স্টেইনলেস স্টিল বিবেচনা করতে হতে পারে। সঠিক পছন্দ জারা প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা, ঘনত্ব, এক্সপোজার সময় এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। একটি জারা-প্রতিরোধী খাদ যা একটি প্রক্রিয়ায় ভাল কাজ করে অন্যটিতে খারাপভাবে কাজ করতে পারে।

 ব্যবহারিক স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট

স্টেইনলেস স্টীল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের জন্য উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, প্রস্তুতকারককে বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের চেয়ে বেশি প্রদান করুন। একটি দরকারী প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

বায়ুপ্রবাহ: m³/h বা m³/s

স্ট্যাটিক বা মোট চাপ

গ্যাসের তাপমাত্রা

গ্যাসের রচনা

আপেক্ষিক আর্দ্রতা

ক্ষয়কারী উপাদান এবং ঘনত্ব

ধুলো বা কণা লোডিং

প্রয়োজনীয় অপারেটিং ঘন্টা

ফ্যান ঘূর্ণন এবং স্রাব ব্যবস্থা

মোটর শক্তি এবং ভোল্টেজ

পরিবর্তনশীল-গতির প্রয়োজনীয়তা

প্রয়োজনীয় স্টেইনলেস-স্টীল গ্রেড

সারফেস-ফিনিশ প্রয়োজনীয়তা

পরিষ্কারের পদ্ধতি

ভারবহন ব্যবস্থা

খাদ sealing প্রয়োজনীয়তা

গোলমালের সীমাবদ্ধতা

প্রযোজ্য পরীক্ষা এবং ভারসাম্য প্রয়োজনীয়তা

এই তথ্যটি প্রস্তুতকারককে ইম্পেলার, কেসিং, শ্যাফ্ট, সিল, বিয়ারিং, মোটর এবং উপাদানের সংমিশ্রণ সঠিকভাবে নির্বাচন করার জন্য ফ্যানকে একটি আদর্শ ক্যাটালগ আইটেম হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে যথেষ্ট ডেটা দেয়।

চূড়ান্ত বিবেচনা

স্টেইনলেস স্টীল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের চাহিদা নির্ভরযোগ্য শিল্প বায়ুচলাচল, ক্লিনার উত্পাদন পরিবেশ এবং দীর্ঘতর সরঞ্জাম পরিষেবা জীবনের বিস্তৃত প্রয়োজনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত। এর সবচেয়ে বড় সুবিধা দেখা যায় যখন ক্ষয়, আর্দ্রতা, স্বাস্থ্যবিধি বা আক্রমনাত্মক প্রক্রিয়ার গ্যাসগুলি প্রচলিত ফ্যান নির্মাণকে বজায় রাখা কঠিন করে তোলে।

মূল পয়েন্টটি সহজ: প্রক্রিয়ার অবস্থা থেকে উপাদান নির্বাচন করুন, তারপর প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের চারপাশে ফ্যানের নকশা করুন। একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা স্টেইনলেস স্টীল কেন্দ্রাতিগ ফ্যানের উপযুক্ত খাদ নির্বাচন, বায়ুগত দক্ষতা, শব্দ তৈরি, কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস এবং উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ একত্রিত করা উচিত। এই পদ্ধতিটি কেবল উপলব্ধ সবচেয়ে জারা-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করার চেয়ে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদানের সম্ভাবনা বেশি।